Como componente fundamental de las bombas de lodos, los impulsores exigen una alta calidad; en este sentido, determinar si el desequilibrio inicial excede los estándares constituye un indicador clave para evaluar dicha calidad. Por lo general, cada tipo de impulsor cuenta con requisitos de desequilibrio específicos, establecidos en función de su tamaño y calidad. Si el desequilibrio inicial supera los límites establecidos, resulta necesario someter la pieza a un proceso de rectificado; sin embargo, esta operación no solo consume tiempo y resulta laboriosa, sino que —debido a la elevada dureza, la alta resistencia al desgaste y la escasa tenacidad del hierro fundido con alto contenido de cromo (aleación A05)— existe el riesgo de que el impulsor se fisure o incluso quede inservible durante el proceso de rectificado.

Solución: Mejorar el método de pintura

La combinación de pulverización y cepillado manual puede reducir eficazmente el peso de las piezas fundidas. Para ahorrar costos, el uso de equipos caseros de mezcla de recubrimientos —impulsados ​​por aire comprimido— no solo mejora la eficiencia de la producción, sino que también garantiza eficazmente el espesor del recubrimiento. Al adoptar el método de pulido en húmedo, se utilizan materiales de seda fina para el pulido, sumergiendo un paño de seda en el recubrimiento diluido para realizar el cepillado. Se corrige la superficie original de cepillado y se filtra el recubrimiento diluido para eliminar impurezas y asegurar la lisura de dicha superficie. Las áreas irregulares (hoyos, protuberancias) se reparan y nivelan para garantizar un espesor de cepillado uniforme, sin dejar marcas.

Causa: Defecto de fundición

La práctica de producción ha demostrado que la mayoría de las piezas fundidas de impulsores que presentan un gran desequilibrio inicial poseen defectos de fundición, tales como contracción y porosidad bajo el cuello de la mazarota. Por lo tanto, reducir la aparición de defectos de fundición es fundamental para disminuir el desequilibrio inicial del impulsor.

Solución: Mejorar las herramientas y procesos

(1) Se modifica el sistema de colada para que el hierro líquido ingrese a la mazarota a través de la entrada anular superior y, posteriormente, acceda a la cavidad del molde a través de la propia mazarota. Esto transforma la mazarota fría en una mazarota caliente, asegurando que su temperatura sea superior a la de la pieza fundida; de este modo, la mazarota ejerce un efecto de alimentación (compensación de contracción) más eficaz, mejorando la eficiencia de dicho proceso.

(2) Se sustituye la parte inferior de la mazarota por un macho de arena para asegurar que el contenido de resina en la arena circundante no sea excesivo, mejorando así la compacidad de la arena; asimismo, se aplica un recubrimiento diluido en la parte inferior de la mazarota.

(3) Antes de la colada, el molde de arena con resina debe hornearse con un soplador de aire caliente a una temperatura de 200 ℃ durante una hora, con el fin de prevenir la absorción de humedad y reducir la generación de gases en la arena con resina.

(4) La temperatura del hierro fundido debe controlarse en torno a los 1450 ℃. Antes de la colada, se debe dejar reposar en la cuchara durante 2 o 3 minutos. La temperatura de colada debe mantenerse, en la medida de lo posible, en el límite inferior del rango establecido por el proceso, para así reducir la generación de gases en la arena con resina.

Causa: Posicionamiento impreciso

El pasador de posicionamiento del molde de arena, utilizado durante el cierre de la caja de moldeo, presenta una precisión de posicionamiento relativamente baja. Si el pasador de posicionamiento del molde de arena sufre daños durante el proceso de cierre de la caja, es probable que la precisión del posicionamiento se vea afectada, lo que provocará desviaciones en las dimensiones de la pieza fundida y aumentará el desequilibrio inicial.

Solución: Mejorar la precisión del posicionamiento.

Sustituya los pasadores de posicionamiento tradicionales de los moldes de arena por pasadores metálicos para aumentar la precisión del posicionamiento y garantizar, de este modo, las dimensiones de la caja. Implemente el sistema de pasadores de posicionamiento metálicos en el proceso de fundición de los impulsores de bombas de lodos; perfeccione y adapte dicho sistema según las dimensiones de la pieza fundida y de la caja de moldeo, y asigne a una persona específica dentro del proceso de mezcla de arena la responsabilidad de recuperar los pasadores metálicos. Clasifíquelos y almacénelos conforme a las especificaciones establecidas para su reutilización en el siguiente ciclo de producción.